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激光适用于高精度切割
信息来源: 发布时间:2013年08月10日

激光切割将激光束聚焦成最小直径可小于0.1mm的光点,使焦点处的功率密度可超过107W~108W/㎝2,被照射的材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成小孔。随着光束与材料相对线性移动,使小孔连续形成宽度约0.1mm的切缝。切割时还加与被切材料相适应的辅助性气体,以加速材料的熔化、吹走熔渣或保护切缝不被氧化。

    许多材料,不管它有什么样的硬度,都可以用激光进行无变形的切割。大多数有机与无机材料都可以用激光切割。其中二氧化碳发射器的激光切割机除铜、铝类高反射材质外,包括碳钢、不锈钢、合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金以及大多数镍合金等都可以实施激光切割。光纤激光切割机也可切割铜铝等高反射的金属材质。

    与传统的板材切割方式相比,激光切割有明显的优势。它切割速度快,生产效率高;切割质量好、切缝窄;材料适应性好,无刀具磨损;不管是简单还是复杂零件,都可以用激光一次精密快速成形切割;自动化程度高、操作简单、劳动强度低,没有污染;生产成本低,经济效益好;该技术的有效生命周期长。

    常规加工方法在热切割方法中,氧可燃烧(如乙炔)切割和等离子切割都不能像激光束那样集中能量于一个极小区域,结果导致切口宽、热影响区大和较明显的工件变形。氧可燃烧切割设备小、投资少,可切割厚达1m的钢板,是很灵活的切割工具,主要用来切割低碳钢。但是由于它热影响区大、切割速度低,切口呈现严重的锯齿状和波折状。因此,它很少被选用于切割20mm以下厚度且要求尺寸精确的材料。等离子切割速度明显高于乙炔火焰切割。但其切割能量较低,切边顶部呈圆头状,切边明显起波形。在操作中,还要防止由电弧产生的紫外线辐射对操作者带来的伤害。与激光切割相比,等离子切割略胜一筹之处在于:它较适合切割较厚钢板和对光束反射率高的铝合金等,设备成本低。但是,其速度和边缘无法和激光切割比拟。激光能切割非金属,而其他热切割方法则不能。在机械冲压加工方式中,采用模冲方法生产大批量零件,具有零件成本低、生产周期短的优势,但这种方法对设计上的变化较难适应,如多变形状零件或特定设备专用、其制造周期长、造价高。对中小规模的企业来说,激光切割的特长就会充分显示。激光切割便于工件紧密编排套裁,比起每个工件周围需预留较多材料余量的模冲更节约材料。对于需要分段冲切的大而复杂的零件,就需要用冲床冲切,导致切边呈许多小贝壳状刃口,产生大量边角余料。对于薄金属采用锯切方式,其切割速度比激光切割慢很多。而且,激光作为一种灵活的无接触、仿形切割工具,可以从材料任何一点开始向任何方向切割,这一点对锯切来说,是望洋兴叹的。采用电火花或线切割等方法用于坚硬材料的精细加工,虽然切口较平整,但切割速度要比激光切割慢几个数量级。水切割虽然可以切割许多非金属材料,但运行费用较高。 目前任何的加工方式都达不到激光切割的速度和精度。

   
    由于国内汽车、石油、纺织机械、农田机械、机动车辆、航空航天等大型企业的技术改造力度加大,军工企业投入加大,以及钣金、电器、电梯等中小企业的规模和产品升级加快,使中国切割机应用市场进入了一个快速增长期。仅2000年和2001年,国内就引进了100多套大型切割设备。据统计,近年来年均递增率达25%。这种发展速度昭示中国的钢铁企业,建立跨行业、跨地区的激光加工中心,将是使投资获得高回报的良好商机。

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